目前，浦项控股集团正在构建全球唯一生产和供应锂、镍、石墨等可充电电池原料、前驱体和阴阳极材料，以及新一代可充电电池用材料的价值链。浦项计划到2030年建立61万吨阳极材料、32万吨阴极材料、30万吨锂、22万吨镍的产销体系。其中，可充电电池材料业务的销售额目标为41万亿韩元。特别是2023年下半年几大锂工厂竣工，预计新业务将助推企业价值提升。
在建的波兰莱格尼卡采购中心（PLSC）位于下布热格（Brzeg Dol ny），主要粉碎可充电电池废料，为浦项HY清洁金属厂提供电池原料黑色物质（Bl ack Mass），年加工能力为1万吨，年产能8000吨，预计2023年可创收70亿韩元。该厂于2022年8月开工建设，12月获得商业许可证，2023年1月开始商业化生产，预计5月将达到满负荷生产。
浦项HY清洁金属厂于2022年12月建成，将于2023年下半年开始利用黑色物质提取锂、镍、钴等阴极材料，预计2023年可创收1100亿韩元。年产4.3万吨规模的光阳锂厂将于2023年底竣工。此外，年产2.5万吨的阿根廷锂工厂也计划在2024年和2025年分阶段建成。此外，浦项控股集团拟向子公司浦项硅解决方案出资591亿韩元，打造年产450吨的硅阴极材料生产能力，计划于2023年6月开工。
随着对回收原材料使用量的限制增加，可充电电池制造商和原始设备制造商更为青睐“闭环式”供应链。为此，浦项控股集团已经确立了回收业务的中长期战略。结合浦项化学公司的阴极业务，通过区域本地化扩大全球材料供应链。通过循环利用与阴极订单相关的业务，打造“从废料到阴极材料”的“闭环”。为了应对美国《通胀削减法案》、欧盟数字电池护照等法规要求，浦项考虑在北美（加拿大、美国田纳西和加利福利亚）和欧盟（芬兰和波兰）地区建立工厂，以满足可充电电池材料供应链本地化的需求。目标是到2030年之前，建成“镍3万吨、碳酸锂3万吨、钴5000吨”的回收产能体系。
一直以来，尽管传统的锂电池回收技术的镍、钴回收率较高，锂回收率最低达85%，但需要工人手工拆卸组件和模块，难以处理大容量的报废电池，同时存在安全问题。为了开发全新的锂电池回收技术，浦项控股利用冶炼技术，与现有生产工艺相结合开发新一代火法冶金技术，目标是通过高温热处理制备NCM合金和锂化合物，与传统湿法冶金相比，无需拆卸，可实现大批量生产，从而降低资本支出，提高锂回收率。
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