宝钢股份废钢库存结构和总量保持受控

今年以来，宝钢股份由制造管理部牵头，协同各相关方，从管理和技术上全面推进废钢降库存工作，并逐步形成有效的技术手段与运行体系。目前，废钢库存结构和总量受控，废钢库存运转周期和当期用量持续稳定保持在低位运行中，此举既降低了公司资金占用风险，也有效提升了整个废钢供应链的现场管理能力和快速响应速度，确保了生产顺行。

在管理上，为了推进冗余废钢的使用，宝钢股份在财务成本核算上进行价值引导，更加真实体现不同类型废钢的价值，调动了生产厂部使用废钢的积极性。制造管理部进一步优化了废钢分类标准，对废钢进行ABC类分堆管理，引进国际上流行的“堆场冶金”概念，按需实施分类定额管理与分类供应，减少了呆滞废钢库存。

在源头上，制造管理部基于现场调研与数据分析，查找出影响库存波动的短板，并协调相关方因地制宜加以解决。针对废钢分类不准导致回收呆滞废钢库存上升的问题，钢管条钢事业部、炼钢厂以金属平衡管理工作为契机，将发料管理权“回收”，并与制造管理部协同优化合金废钢分类标准，实施资源系统网上委托，从而保证了源头信息的准确。针对现场合金废钢分类出料的难题，钢管条钢事业部电炉厂因地制宜，利用厂内的料架制作合金废钢周转库，实施分拣与按品种集中出料，有效杜绝了合金废钢库存的虚高。为快速消化混杂合金废钢库存，宝钢实业公司加大光谱设备与人力投入，对呆滞合金废钢库存进行再分选，满足冶炼需求。原料采购中心根据生产需求变化，改变原有采购计划模式，动态调整废钢进厂节奏，避免废钢库存忽高忽低。

在使用上，制造管理部根据转炉、电炉工序对废钢的不同需求，分钢种做好技术分析和生产技术方案，提供给生产厂部，提升难用废钢的再降库。炼钢厂、电炉厂在配料技术方案的基础上，根据日常生产的波动及时进行评估及调整，提高了计划的执行精度。实业公司精心组织与调整供应物流，及时响应现场需求。

合理库存结构是制约废钢库存进一步降低的关键因素，为此，制造管理部协调相关部门，围绕废钢库存数量的准确性、库存废钢的通用性以及物流环节的通畅性开展基础性工作。如通过完善废钢扣杂标准、加工损耗标准、“单堆单供动态盘库”等手段，真实反应废钢库存水平；优化与完善废钢加工手段，提高废钢的可用性；梳理厂内废钢物流，实现废钢供应物流的简洁高效等。通过废钢低库存运行长效机制的逐步完善，进一步促进公司废钢库存管理水平的提升。