缺席的统计数据：从国家统计局钢铁产量数据看废钢市场现状

据国家统计局数据显示：2014年4月份我国粗钢日均产量229.47万吨，较3月日均产量增长1.26%，再创历史新高。4月份我国粗钢产量6884万吨，同比增长2.1%；但与此同时，4月份我国生铁产量6018万吨，同比却下降0.8%。1-4月分，我国粗钢产量累计27186万吨，同比增长2.7%；而1-4月份我国生铁产量23944万吨，同比增长仅0.2%。众所周知，炼钢主要原料为铁水辅以少量废钢（不同炼钢方式中配比会有不同），在生铁产量出现下降，但粗钢产量依旧高速增长的情况下，市场不禁要问，在统计局统计数据权威的前提下，国内钢厂炼钢原料是否发生了一定的变化，废钢的用量是否有所增加呢？

这个问题，首先可以从当前废钢价格的变化上得到一定的答案。在短期内国内废钢资源恒定的情况下，假若废钢市场用量有所增加，废钢供应会有所吃紧，在供需关系最基本的因素影响下，废钢市场或有所升温，但据Mysspic，如图一所示，截止到5月14日Mysteel废钢价格指数为2313.7，较今年1月份下降约6.8%，受累于国内钢铁市场疲弱运行，废钢市场持续弱势。

图一2014年Mysspic废钢价格指数数据来源：Mysteel云终端

另外一方面，在市场资源恒定，没有显著增加的情况下，假设粗钢产量上升，铁水产量下降，废钢用量需要增加，那么废钢进口资源将是国内钢厂需要考虑的来源之一。但实际上，今年以来我国废钢进口量大幅萎缩，单月进口量一度创历史新低。这不仅与国际废钢价格倒挂有关，同时也在一定程度上表明国内废钢资源的相对充足，钢厂采购力度并无明显增加。

图二2007-2014年我国废钢铁进口量数据来源：Mysteel云终端

如图二所示，据海关数据统计，2014年1-3月份我国累计进口废钢56.11万吨，较2013年一季度大幅减少约56.02%，在生铁产量降低，废钢消耗理应增加的情况下，如此低的废钢进口量似乎并不合理。同时，与今年铁矿进口量相比，废钢进口量显得微不足道。

图三2001-2014年我国铁矿石进口量数据来源：Mysteel云终端

如图三所示，据海关数据统计，2014年1-3月份我国铁矿石进口累计2.22亿吨，同比去年一季度增加了3553.4万吨，尽管考率一季度港口库存比去年同期增加量也大致有3200万吨左右，另外今年进口量相当大一部分是融资矿因素所致，但依旧是有流向钢厂生产环节的。所以在这个角度而言，进口矿的消耗依旧是增加的，粗钢产量的增加导致需求的上涨，从这个逻辑上考虑，进口矿进口量的增加是应该的。

但生铁产量减少，粗钢产量增加，进口矿进口量有所增加，唯一存在逻辑的合理性则是废钢用量增加。但实际上而言，据Mysteel统计，截止3月28日，全国50家重点钢厂废钢库存库存总量123.25万吨，较今年1月3日相比，减少了约40万吨，当然由于1月份处于冬储阶段，而3月份处于去库存阶段。但以5月份废钢库存统计数据来看，截止5月16日，我的钢铁50家钢厂废钢同口径统计，库存总量115.2万吨，废钢库存较3月末继续减少。这种减少，并不是表明当前钢厂加大幅度使用了废钢，相反，钢厂废钢用量继续减少，钢厂的库存天数在减少。另外部分钢厂电炉停用，转炉废钢用量极少，废钢贸易商依旧处于艰难度日的阶段。

因此，从Mysteel调查来看，目前各钢厂废钢用量并没有增加；从市场反应来看，废钢贸易量也没有明显增加，市场依旧并不活跃；从废钢价格来看，本年度部分废钢市场也近10%的跌幅，市场依旧弱势。因此，笔者不禁要问，在国家统计局公布一季度粗钢产量增加，生铁产量负增长的背景下，那些应该被多出来的废钢去哪儿了呢？

所以，用现象印证，数据的统计似乎出现一些逻辑上的问题。当前废钢消耗量并未有明显增加，相反，某种程度上而言，废钢用量是在减少的。据废钢协会统计，2013年我国废钢炼钢消耗8570万吨，较12年小幅增长170万吨，增幅2%。但全国炼钢废钢铁综合单耗110kg/T，同比下降7kg/T。其中转炉废钢铁单耗67kg/T，同比下降2kg/T；电炉废钢铁单耗559kg/T，同比下降43kg/T。受钢铁产业弱势震荡影响，钢厂进一步压缩原料采购成本，废钢市场承压运行，钢厂废钢用量进一步萎缩。

2013年钢铁企业无法摆脱低价格低效益的困扰，尽管废钢铁价格一再下降，但由于废钢跌幅相交铁矿石价格下跌相对缓慢，另外由于经济效益驱使，导致钢厂废钢用量继续减少。而即便一些电炉企业也采用热铁水代替废钢铁炼钢，形成所谓的‘电转炉’，这已成为一种普遍的现象。当前废钢市场存在诸多问题，使得各钢厂对废钢的使用并没有那么大的热情：

第一，自2011年废钢退税的优惠条件取消后，钢厂的废钢使用成本大大增加，尽管废钢铁价格呈下滑趋势，但目前废钢铁与生铁的性价比，不利于钢厂多用废钢铁。按当前状态下计算，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量占到60%。分开来看，长流程炼钢过程中，目前生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9=（1.6*680+0.45*1200）/0.9=1809，粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.1×废钢）/0.82=（0.96*1809+0.1*2350）/0.82=2404，螺纹钢的轧制成本为150元/吨左右，不算人工及三项费用，螺纹的成本则在2600元/吨左右。但假设在以电炉—LF炉为炼钢工艺中，假设废钢的使用量占到60%,铁水占40%，1.13吨原料出一吨钢，原料成本在1.13*（0.6*2350+0.4*1809）=2410元/吨，辅料成本（包括石灰、活性石灰、萤石、碳硅粉等）基本在80元/吨左右，燃动力消耗（丙烷、液氧、液氩、天然气、精炼电耗、动力电耗等），工业用电白天夜晚平均价按0.72元/吨计算，基本在200元/吨左右；耐材承包费用基本在80元/吨，粗钢生产成本基本在2770元/吨，轧材成本在150元/吨，螺纹成本基本在2920元/吨，较矿石生产成本大大增加。因此在当前情况下，钢厂不可能大量使用废钢，在转炉及电炉中的废钢消耗也远不及此标准，同时即便部分电炉钢厂使用废钢，也多以质量较差的废钢为主。

第二，当前部分小钢企、中频炉钢企及中小型废钢贸易商不开票的行为依旧存在，偷税漏税的情况依旧存在，使规范的钢铁企业和废钢铁回收加工企业在市场竞争中处于劣势。在此情况下，大中型钢企废钢采购价格相对较低，而不合法小钢厂采购价格相对较高则使得优质废钢流向中频炉钢厂，劣质废钢或掺加杂质的废钢流向了大中型钢企，这进一步打击了钢厂用废积极性。

第三，当前行业标准过于落后，废钢没有一个统一的标准，各个钢厂标准各不相同，造成整个行业标准较为混乱，以次充好情况经常发生。行业缺乏统一标准，使得钢厂对废钢管理较为困难。

除此之外，电费成本过高、电炉钢发展较为缓慢，以及环保违法成本过低等原因都限制了各钢厂的废钢用量，这也使得废钢这一‘朝阳产业’始终处于‘黎明前的黑暗阶段’。国家统计局的数据中没有对废钢行业的统计，也使得国家相关部门做相关的政策扶持缺乏一定的数据支撑。尽管由于当前经济环境及我国钢铁产业发展的特殊性，废钢市场暂时处于弱势的边缘地带，但无论如何，废钢作为一种循环的可再生再生资源成为炼钢主要原料将会成为一种不可避免的趋势，国家统计局或相关部门对废钢行业的调查将会显得十分必要。

（Mysteel.com废钢部编辑，未经许可，请勿转载）

联系方式：施猛：021-26093879资讯投诉与建议：021-26093191