从现状到趋势 ：从美国纽柯钢铁看中国废钢及钢铁产业发展之路

纽柯钢铁公司(NucorCorporation)——美国第二大的钢铁生产商，总部设在美国北卡罗来纳州夏洛特市，主要制造和销售钢铁制品。产品包括普碳钢、紧固件、合金钢、不锈钢等。同时公司在美国17个州设有钢材生产地。

近20年来，美国粗钢年产量平均在9000万吨左右，2008年达到9149万吨，钢铁业成为美国获利性和成长性最差的产业之一。美国的长流程大型联合钢铁企业，在数次经济周期波动中屡遭重创，企业分分合合，几十年下来面目皆非；而以电炉为基础的短流程企业，由于其机构精简、成本低廉，经营比较稳健，到2007年其产量已占美国钢铁产量的近60%，纽柯就是其中的典型代表。

1954年，纽柯钢铁公司的前身是一个叫做ReoMtors的毫不起眼的小钢厂，不久又改名为“美国核子公司”（NuclearCorpofAmerica），接着定名为“纽柯（NucorSteel）”。纽柯公司从1972年开始经营钢铁制造业。钢铁行业本来是一个高度资金密集型、技术密集型的行业，进入门槛很高，一般企业很难闯入，但小公司美国纽柯钢铁公司改写了历史，它成为打破美国钢铁行业竞争规则的一匹黑马。纽柯公司没有建立一体化的炼铁厂、轧钢厂，它采用回收废钢铁的方式，专注于炼钢，仅十几年的时间，纽柯公司赢得了巨大成功。在2003年度它在500强中排名第297，自上榜25年以来，它一直盈利丰厚。33年来，年产钢规模从138万吨达到1900万吨，规模扩大了138倍；年销售收入从8358万美元上升到2004年的1138亿美元，是1972年的136倍；年净利润从467万美元上升到2004年的1122亿美元，是1972年的240倍。目前，纽柯钢铁公司是美国最大的钢铁企业，2004年年产钢超1900万吨，已进入世界500强，利润跃居全美钢铁业第一，在技术上还领导了世界钢铁生产的新潮流，获得了美国总统授予的美国最高技术成就荣誉奖章——国家技术勋章。

分析纽柯钢铁公司的成功与卓越之路，必然有“低举低打”的战略定位、“稳中求进”的经营策略、不断创新的工艺技术、“弹性”的企业文化等等做支撑，但回顾其发展及不断扩大的过程中，我们不难发现，坚持采取低成本的短流程炼钢技术，已经成为纽柯的一个发展战略模式选择。其紧凑型钢厂的基建投资是大型联合钢厂投资的1/4；产品生产成本比大型联合钢厂低10%～15%，企业职工人数少，这在人力成本高昂的美国具有优势，总结而言，利用废钢的短流程炼钢是真正造就了今天的纽柯钢铁。

中国钢铁产业的发展和美国有相当的可比性：中国国土面积与美国相若，人口方面，美国也是发达国家中人口最多的，与中国人口差距最小，因此我国在研究钢铁产业发展时，常常拿中国与美国做对比。提及美国的纽柯钢铁，就必然会想到中国的短流程炼钢，但目前来看，中国的短流程炼钢究竟是怎样呢？在中国，有没有可能出现一个另一个“纽柯钢铁”？

首先，从基本层面来看，我国的短流程炼钢有巨大的增长空间。中国的粗钢产量从2001年呈几何形增长，在2012年粗钢产量达到7.16亿吨，占世界产量的46.25，但电炉钢产量却增长缓慢，一直只占粗钢产量的百分之十左右。

图一：94-2012年中国分炼钢方式炼钢产量

从图一可以看出，在过去近20年的时间里，电炉炼钢的占据炼钢总产量比例连年下降，近年来，电炉钢产量只占据粗钢产量的百分之十左右。从美国钢铁工业发展的历程来看，短流程炼钢目前占据了美国粗钢产量的百分之六十左右，如以此推计，中国12年粗钢产量为7.16亿吨，目前的电炉钢产量应为4.29亿吨，目前仍有巨大的增长空间。

第二，从短流程炼钢能耗及环保角度来看，短流程炼钢较长流程炼钢，可节约能源60%，每多用1吨废钢可少用约1吨生铁，可节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤。此外，短流程炼钢可减少排放CO、CO2、SO2等废气86%，废水76%，废渣72%，再加上选矿尾渣可减少排渣97%，即用1吨废钢可减少炼铁渣0.35吨、尾矿渣2.6吨、约3吨固体废弃物排放。即短流程炼钢代替长流程炼钢可以带来环保、节约、节能等一系列效应。因此，从环保、节能方面看，短流程炼钢将是我国炼钢产业发展的趋势。同时由于废钢是再生资源，而矿石是不可再生资源，从发展循环产业来讲，推动废钢产业发展，推动短流程炼钢也将是国家积极推进的举措。

第三，从炼钢原料来看，长流程炼钢主要以矿石为主要原料，短流程炼钢主要以废钢为主要原料。废钢铁是优质再生原料，其循环使用、反复回炉、“百炼成钢”有利于提高钢水内在质量。每使用1吨废钢铁还可节约1.7吨铁精矿、减少4.3吨原生矿开采，由此，增加废钢比是当前缓解国内对铁矿石过高依赖度的主要途径。同时，逐步减少铁矿石的比例，增加废钢的比重是我国钢铁产业的既定方针。因此，在废钢资源的大量积累后必将造成短流程炼钢的蓬勃发展。

第四，从我国炼钢废钢单耗同欧美地区相比来看。2012年中国消耗废钢8400万吨，废钢比只有11.7%,而12年欧盟地区废钢比为55%，美国地区为63.1%。相比于欧美国家50%以上的废钢比，我国的废钢单耗存在较大的差距，在废钢利用上随着废钢资源的增加，我国废钢的消耗将不断的增加，短流程的炼钢也将得到进一步的发展。

图二：12年美国、欧盟、中国粗钢产量及废钢消耗量对比图

综合来看，我国的短流程炼钢将会有巨大的发展空间，从能耗、环保、资源以及增长空间来看，短流程的炼钢趋势将成必然，相关产业发展的扶持政策以及指导方针也终将呼之欲出。我国目前的炼钢状况仍以矿石为主要原料的长流程炼钢为主，这是不符合发展趋势的，也终将被淘汰。但与趋势相反，我国炼钢流程的现状却走了条背道而驰的道路。

由于我国的特殊情况，我国工业化发展时间仍然偏短，废钢资源依旧偏紧，同时在11年全额征收增值税之后，废钢成本增加，许多在08年废钢价格较低时上电炉的钢厂，在钢铁形势较差，钢材需求低迷，成材需求不佳的情况下，控制原料成本成为钢厂的共同选择，因此各家钢厂纷纷降低废钢采购量，打压原料价格，同时由于我国的工业用电电费较高，大中型钢厂长期或者间歇性的关闭了电炉，转为主要以长流程炼钢为主。

另一方面，也需要注意到，传统意义上的短流程炼钢，主要是指以废钢为原料的电弧炉炼钢，其流程为“废钢→炼钢→轧钢”。但在我国，受限于电费成本较高，电弧炉设备成本较高，大多数钢厂曾经选择了一种以中频炉为炼钢设备的短流程炼钢流程。随着炼钢工艺的发展及国家相关政策，大中型钢企中的中频炉设备逐步淡出视野。但相对于中小型企业而言，由于电弧炉需投入大量资金，并不适合中小型企业，小钢厂中多上了中频炉。据笔者了解，相较于之前的冶金设备目前大部分的小型钢厂中上了20、40吨的中频炉，部分甚至上了60吨的中频炉，中频炉炼钢广泛存在于民营中小型企业中。

在美国，短流程炼钢主要是以废钢为原料、电弧炉为设备进行的炼钢过程。电弧炉相对于中频炉而言：首先在产品质量上，由于电弧炉有一个正常的氧化冶炼过程，能够较好的去除杂质及气体，而中频炉没有这样的一个过程，不能对钢（铁）水进行“提纯”，即没氧化去碳、磷等杂质的功能，也没有还原除气、脱硫等功能，仅对钢水熔化后进行合金化，简易的沉淀脱氧，钢水的纯净度无法保正。因此中频炉炼出的钢的杂质会相对高一些，气体含量也相对高一些。

但在炼钢成本上，首先，用电方面，虽然电弧炉炼钢有辅助设备，在用电上较电弧炉炼钢的吨耗要少200度左右，但是辅助手段中的氧化助燃作用，将使得氧化的成本增加大概每立方米50元左右，同时，电弧炉炼钢还有电极消耗、石灰石、萤石消耗，加之种种会比中频炉炼钢的成本要高一些。尽管电弧炉的出水率比中频炉的要低7个点左右，但即便均摊下来，电弧炉炼钢的成本也要比中频炉炼钢成本至少要高200-300元/吨。由于目前废钢成本相对于矿石而言依旧较高，因此用电弧炉炼钢较矿石炼钢成本要高很多，这也是目前各大钢厂不选择开电弧炉的主要原因。

同时，由于电弧炉炼钢的成本比较高，目前电弧炉炼钢的产品上主要是选择以优特钢为主，而中频炉炼钢主要是在建筑用螺纹钢上。

在钢铁市场形势如此严峻的情况下，对于中小型钢厂而言，相比于电弧炉炼钢，中频炉炼钢才是必然选择，这是目前的炼钢现状。举例而言，目前以高炉—转炉炼钢为主的长流程炼钢为主的大中型钢企是处于盈亏边缘或亏损状态，但即便目前如此困难的形势下，以轻薄型废钢为主要原料、中频炉为炼钢设备的小钢厂，利用夜间差别电价生产，其生产出来的螺纹仍有200-300元/吨的利润，这其中当然与其用料较杂、原料成本较低有关，但更多要归功于中频炉炼钢的流程。同时，随着中频炉工艺上的改进，据目前部分小钢厂负责人表示，目前40吨中频炉已可以生产出合乎规格的三级螺纹钢。这一方面，是由于目前的中频炉的工艺有所改进，另一方面，我国的钢材对应的质量标准相对滞后，中频炉炼出的钢材的化学成分可以在这方面相对达标。

从目前的现状及形势来看，短流程炼钢在中国目前存在并在有所发展，但仍属于非主力状态。同时发展中的主角有所偏差--本应由国家重点扶持的大中型钢企来起带头作用，到最后反而是小型民营钢厂在践行这个趋势。其次，发展道路也有所偏差--本应是使用以电炉钢为炼钢设备的，目前却是以中频炉炼钢为主。这在一定程度上进一步反应了当前国内钢铁行业所存在的问题———淘汰落后产能，究竟是否应当以炼钢炉设备作为标准？

不管怎样，当前我国短流程的践行者变成了以中频炉炼钢为主的小型民营钢企，同时，在当前钢铁行业不景气的状况下，中频炉炼钢仍有一定的利润空间，这虽然不是主流，不能引领趋势，却是当前的现状。现状是无法否认的，但现状将被趋势所替代。以中频炉炼钢为主的短流程炼钢虽然有一定的利润空间，但并不是长久之计，而类似纽柯钢铁这种以电弧炉炼钢为主的短流程炼钢才将是我们发展的目标。

当前，我国部分钢铁行业先行者看到了纽柯钢铁的成功，也在学习纽柯钢铁的发展经验。国内某些企业，其原以废钢加工配送行业起家，在其十余年发展过程中，先后成为50-80万吨/年废旧金属回收能力的大型废钢加工配送企业。在企业发展到一定规模后，随着钢铁行业的竞争愈加激烈，也由于钢厂对原料价格的打压，这些企业毅然决定在原有废钢原料的优势基础上，自己炼钢进行生产，以达到资源的优化配置，形成产业链整合效应，并在之后得到良好的发展。相关企业负责人表示，目前废钢加工配送企业向下游延伸，可以良好的控制生产所需的原料成本，同时也将配送的物流成本大大降低，可以很好的进行资源的优化配置，对民企而言，节约成本、提高生产效率、利益最大化是其所追求的目标，在上了炼钢项目后可以很好的将生产的主动权控制在自己手中，而不再受钢厂的打压。

尽管目前由于形势所迫，这些企业仍然上的是中频炉炼钢项目，但企业负责人表示，目前所生产出来的钢坯是合乎规格的，之后的轧材项目也会达到相应的标准。同时表示，企业会积极响应国家的相应号召，在之后会上电弧炉项目，以生产优钢为主，要做有利益的企业，也要做有良心的企业。在之后的发展过程中，将向国外的诸如纽柯钢铁学习，形成以优钢为主，涵盖圆钢、型钢、工字钢等多品种的炼钢企业，同时也会不断的壮大自己的废钢加工配送企业，双头并进。

目前来看，以废钢加工配送企业为主，向其下游炼钢发展的情况将会扩大，并将成为一种趋势。美国纽柯钢铁在其坚持短流程炼钢的过程中，在积极推进垂直整合,收购了从事废钢加工业务的大卫约瑟夫公司,该公司年处理废钢量接近500万吨。由此来看，国内部分企业的发展与美国纽柯钢铁的发展是惊人相似。虽然目前来看，尽管在炼钢技术、炼钢设备、及规模上都有不可逾越的差距，且美国纽柯刚铁的成功除了它的不断技术创新、提升产品质量和降低成本外，美国废钢资源相当多、电费很低、对环保相当重视也是不可忽视的原因，在这些方面，我国国家基本状况与其相比还有很大的差距。同时美国短流程炼钢的发展，主要集中在以电弧炉炼钢上，我国即便有电炉炼钢，目前也是加了60-70%左右（有的电炉转炉化后，甚至加到90%）的铁水，原有的节能环保的理念已经变味，所谓的短流程也不再那么短。但企业的发展重在目标与方向，相信我国目前已在推广短流程的这些企业的发展就是中国钢铁业的明天，中频炉的发展是短暂的，也是暂时的现状，但是否能带领短流程炼钢甚至壮大后向电弧炉发展也未得而知。相信随着这些企业的经营理念不断被推广，它们也终将铸成一个又一个的中国纽柯钢铁。而废钢行业，也终将随着短流程炼钢的发展，不断的发展壮大，践行着‘今日朝阳产业，明日中流产业’的发展之路。（施猛，021-26093879，Mysteel.com资讯部编辑，请勿转载）